कम धुवाँ हलोजन-मुक्त केबलहरूको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा छलफल

केबल सामग्रीको लागि ज्वाला retardant प्रविधिको विकास संग, नयाँ प्रकार को ज्वाला retardant केबलहरु लगातार उभरिरहेको छ, मूल साधारण ज्वाला retardant केबलहरु बाट कम धुवाँ कम हलोजन ज्वाला retardant केबल र कम धुवाँ हलोजन-मुक्त ज्वाला retardant cables मा विकसित। । यसले संकेत गर्छ कि हालका वर्षहरूमा ज्वाला प्रतिरोधी केबलहरूको आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ।

युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका र जापान जस्ता देशहरूमा, वातावरण मैत्री तार र केबल उत्पादनहरू सबै केबल किस्महरूको मुख्यधारा भएका छन्। सरकारले गैर-पर्यावरण मैत्री केबलहरूको प्रयोग वा आयातलाई कडाइका साथ निषेध गर्दछ। साधारण ज्वाला retardant सामग्री हलोजन को एक ठूलो मात्रा समावेश गर्दछ। जलाउँदा, तिनीहरूले ठूलो मात्रामा धुवाँ र विषाक्त संक्षारक हाइड्रोजन हलाइड ग्यास उत्पादन गर्नेछन्। हलोजन-मुक्त ज्वाला रिटार्डन्सी मुख्यतया पोलीओलफिनमा प्राप्त हुन्छ। त्यसकारण, कम धुवाँ हलोजन-मुक्त केबलहरू भविष्यमा मुख्य विकास प्रवृत्ति हुनेछ। त्यसोभए, कम धुवाँ हलोजन-मुक्त केबल सामग्रीको निकासी निम्न पक्षहरूबाट छलफल गरिनेछ।

1. बाहिर निकाल्ने उपकरण
   A. तार र केबल एक्स्ट्रुजन उपकरणको मुख्य कम्पोनेन्ट पेंच हो, जुन एप्लिकेसन दायरा र एक्स्ट्रुडरको उत्पादन दक्षतासँग सम्बन्धित छ। विभिन्न प्लास्टिक प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, त्यहाँ धेरै प्रकारका पेंच डिजाइनहरू छन्। कम धुवाँ हलोजन-रहित ज्वाला retardant केबल सामग्री अत्यधिक भरिएको म्याग्नेशियम हाइड्रोक्साइड वा एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड समावेश गर्दछ। तसर्थ, स्क्रूहरूको चयनको लागि, सामान्य पेंचहरू प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको कम्प्रेसन अनुपात धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, सामान्यतया 1: 1 र 1: 2.5 को बीचमा बढी उपयुक्त हुन्छ।
   B. बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा कम धुवाँ हलोजन-रहित केबल सामग्रीको एक्सट्रुसनलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारक भनेको एक्स्ट्रुडरको कूलिंग उपकरण हो। कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको विशेष प्रकृतिको कारणले गर्दा, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा घर्षणको कारण ठूलो मात्रामा गर्मी उत्पन्न हुन्छ। यसका लागि आवश्यक छ कि एक्स्ट्रुजन उपकरणसँग प्रक्रियाको तापक्रम नियन्त्रण गर्न राम्रो शीतलन उपकरण छ। यो एक समस्या हो जुन उपेक्षा गर्न सकिँदैन। यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, केबलको सतहमा ठूला छिद्रहरू बनाइनेछ; यदि तापमान धेरै कम छ भने, उपकरणको समग्र वर्तमान बढ्नेछ, र उपकरण क्षतिको खतरा छ।
2. एक्सट्रुजन मोल्डहरू
   कम धुवाँ हलोजन-मुक्त केबल सामग्रीहरूमा उच्च भरिने सामग्रीको कारण, त्यहाँ पग्लिएको अवस्थामा यसको र अन्य केबल सामग्रीहरू बीच पिघल्ने शक्ति, ड्र अनुपात, र चिपचिपापनमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। त्यसैले, मोल्ड को चयन पनि फरक छ। पहिलो, मोल्ड को बाहिर निकाल्ने विधि को छनोट मा। कम धुवाँ हलोजन-रहित केबल सामग्रीको एक्सट्रुसनको लागि, इन्सुलेशनको लागि एक्सट्रुजन मोल्ड एक्सट्रुजन प्रकारको हुनुपर्छ, र म्यानको एक्सट्रुसनको बेला, अर्ध-एक्सट्रुजन प्रकार प्रयोग गरिनु पर्छ। केवल यस तरिकाले सामग्रीको तन्य शक्ति, लम्बाइ, र सतह समाप्ति पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। दोस्रो, मर आस्तीन को चयन मा। एक्सट्रुजन मोल्डहरू प्रयोग गर्दा, सामग्रीको उच्च चिपचिपापनको कारण, डाइ हेडमा दबाब ठूलो हुन्छ, र मोल्डबाट बाहिर निस्कँदा सामग्री विस्तार हुनेछ। त्यसैले, डाइ आस्तीन वास्तविक आकार भन्दा अलि सानो हुनुपर्छ। अन्तमा, कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरू सामान्य केबल सामग्रीहरू र कम धुवाँ कम-ह्यालोजन सामग्रीहरू जत्तिकै उच्च छैनन्। यसको ड्र अनुपात सानो छ, लगभग 2.5 देखि 3.2 मात्र। त्यसकारण, मोल्डहरू चयन गर्दा, यसको रेखाचित्र गुणहरू पनि पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। यो आवश्यक छ कि डाइ आस्तीन को छनोट र मिलान धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा केबल को सतह घना हुनेछैन, र extrusion कोटिंग ढीलो हुनेछ।
   एउटा अतिरिक्त बिन्दु: मुख्य मेसिनको मोटर पावर पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ। LSHF सामग्रीको अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपापनको कारण, अपर्याप्त शक्तिले काम गर्दैन।
   असहमतिको एउटा बिन्दु: एक्स्ट्रुजन मोल्डको ग्यालेरी खण्डको लम्बाइ धेरै लामो हुनु हुँदैन, सामान्यतया 1 मिमी भन्दा कम। यदि यो धेरै लामो छ भने, कतरनी बल धेरै ठूलो हुनेछ।
   1. हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूको लागि, प्रशोधनको लागि कम कम्प्रेसन अनुपातको साथ पेंच प्रयोग गर्नु राम्रो छ। (ठूलो कम्प्रेसन अनुपातले प्लास्टिक भित्र र बाहिर गम्भीर गर्मी उत्पादन गर्नेछ, र ठूलो लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपातले प्लास्टिकको लागि लामो तताउने समयको परिणाम दिन्छ।)
   2. कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीमा ज्वाला retardant को एक ठूलो मात्रा को थपको कारण, बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया मा ठूलो कठिनाइहरु छन्। हलोजन-रहित सामग्रीमा स्क्रूको कतरनी बल ठूलो छ। हालको सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूको लागि विशेष निकासी पेंच प्रयोग गर्नु हो।
   3. बाहिर निकाल्ने क्रममा, आँखाको डिस्चार्ज जस्तो सामग्री बाहिरी डाई ओपनिङमा देखिन्छ। जब यो धेरै हुन्छ, यसले तारमा जोड्छ र साना कणहरू बनाउँछ, यसको उपस्थितिलाई असर गर्छ। के तपाईंले कहिल्यै यो सामना गर्नुभएको छ? तपाईंसँग कुनै राम्रो समाधान छ? यो बाहिरी डाई ओपनिंग संग जोडिएको एक अवक्षेपण हो। डाइ ओपनिङको तापक्रम घटाउँदा र मोल्डलाई थोरै स्ट्रेचिङ गर्न मिलाउँदा स्थितिमा धेरै सुधार हुन्छ। म पनि प्रायः यो समस्याको सामना गर्छु र आधारभूत समाधान फेला पारेको छैन। मलाई शंका छ कि यो सामग्री कम्पोनेन्टहरूको खराब अनुकूलताको कारणले भएको हो। यो भनिन्छ कि बेक गर्न ब्लोटोर्च प्रयोग गरेर यसले काम गर्न सक्छ, तर तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हुनेछ। यदि डाइ हेडको तापक्रम उच्च छ भने, तापक्रम थोरै घटाउँदा समस्या समाधान हुन्छ। यस समस्याको दुई समाधानहरू छन्: 1) हावा गन प्रयोग गर्नुहोस्, प्राथमिकतामा तातो हावाको साथ; २) डाई ओपनिङमा सानो प्रोट्रुसन बनाएर मोल्डको डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रोट्रुसनको उचाइ सामान्यतया लगभग 1 मिमी हुन्छ। तर मलाई थाहा छैन कि त्यहाँ कुनै घरेलु निर्माताहरू छन् जसले त्यस्ता मोल्डहरू बनाउन सक्छन्। कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको निकासीको समयमा डाइ ओपनिङमा प्रक्षेपणको समस्याको लागि, डाइ ओपनिङमा हट-एयर स्ल्याग हटाउने उपकरण स्थापना गर्दा यो समस्या समाधान गर्न सकिन्छ। हाम्रो कम्पनीले हाल यो विधि प्रयोग गरिरहेको छ, र प्रभाव धेरै राम्रो छ।
      एउटा अतिरिक्त बिन्दु: कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू उत्पादन गर्दा, ट्युबुलर एक्सट्रुसनको लागि अर्ध-ट्युबुलर एक्सट्रुजन मोल्ड प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। थप रूपमा, बाहिरी डाइ ओपनिङमा आँखाको डिस्चार्ज-जस्तो निक्षेपको उपस्थितिबाट बच्नको लागि मोल्डको सतह फिनिश उच्च हुनुपर्छ।
   4. प्रश्न: हाल कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्री उत्पादन गर्दा, ब्यारेलको चौथो क्षेत्रको तापक्रम बढ्दै जान्छ। गति बढाएपछि, तापमान लगभग 40 डिग्रीले बढ्छ, जसले गर्दा सामग्री फोम हुन्छ। त्यहाँ कुनै राम्रो समाधान छ? कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको बाहिर निकाल्ने क्रममा बुलबुले देखा पर्ने घटनाको लागि, परम्परागत विश्लेषणका अनुसार: एउटा हो कि कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू सजिलैसँग नमीले प्रभावित हुन्छन्। बाहिर निकाल्नु अघि, यो एक सुख्खा उपचार गर्न सबै भन्दा राम्रो छ; दुई यो हो कि बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा तापमान नियन्त्रण उपयुक्त हुनुपर्छ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा हलोजन-मुक्त सामग्रीको कतरनी बल ठूलो छ, र ब्यारेल र स्क्रू बीच प्राकृतिक गर्मी उत्पन्न हुनेछ। यो अपेक्षाकृत सेट तापमान कम गर्न सिफारिस गरिएको छ; तीन सामग्रीको गुणस्तर कारण हो। धेरै केबल सामग्री कारखानाहरूले लागत घटाउनको लागि मात्र ठूलो मात्रामा फिलर थप्छन्, परिणामस्वरूप अत्यधिक सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण हुन्छ। कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको बाहिर निकाल्ने क्रममा बुलबुले देखा पर्ने घटनाको लागि, परम्परागत विश्लेषणका अनुसार: एउटा हो कि कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू सजिलैसँग नमीले प्रभावित हुन्छन्। बाहिर निकाल्नु अघि, यो एक सुख्खा उपचार गर्न सबै भन्दा राम्रो छ; दुई यो हो कि बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा तापमान नियन्त्रण उपयुक्त हुनुपर्छ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा हलोजन-मुक्त सामग्रीको कतरनी बल ठूलो छ, र ब्यारेल र स्क्रू बीच प्राकृतिक गर्मी उत्पन्न हुनेछ। यो अपेक्षाकृत सेट तापमान कम गर्न सिफारिस गरिएको छ; तीन सामग्रीको गुणस्तर कारण हो। धेरै केबल सामग्री कारखानाहरूले लागत घटाउनको लागि मात्र ठूलो मात्रामा फिलर थप्छन्, परिणामस्वरूप अत्यधिक सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण हुन्छ। यदि यो पिन-प्रकारको स्क्रू हेड हो भने, यसले कम धुवाँ हलोजन-रहित सामग्रीहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ? होइन, कतरा बल धेरै ठूलो छ, र त्यहाँ सबै बुलबुले हुनेछ। 1) तपाईंको स्क्रूको कम्प्रेसन अनुपात र चौथो जोनमा आकार र संरचना निर्धारण गर्नुहोस्, चाहे त्यहाँ डाइभर्सन खण्डहरू वा उल्टो प्रवाह खण्डहरू छन्। यदि त्यसो हो भने, यो पेंच बदल्न सिफारिस गरिएको छ। 2) चौथो क्षेत्र मा कूलिंग प्रणाली निर्धारण गर्नुहोस्। यसलाई चिसो पार्न तपाईं यस क्षेत्रतर्फ हावा उडाउन फ्यान प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। 3) मूलतया, यो अवस्थाले सामग्रीलाई नमीले असर गर्छ वा गर्दैन भन्नेसँग धेरै सरोकार छैन। जे होस्, हलोजन-मुक्त म्यान सामग्रीको बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन।
   5. निम्न बिन्दुहरू ध्यान दिनुपर्छ जब कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू बाहिर निकाल्न सकिन्छ: 1) एक्सट्रुसनको समयमा तापमान सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। तापमान नियन्त्रण सही हुनुपर्छ। सामान्यतया, अधिकतम तापमान आवश्यकता 160 - 170 डिग्री बीचमा हुन्छ। यो धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु हुँदैन। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, सामग्रीमा रहेको एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड वा म्याग्नेसियम हाइड्रोक्साइड विघटन हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा सतह नचिल्लो हुन्छ र यसको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ; यदि तापमान धेरै कम छ भने, कतरनी बल धेरै ठूलो छ, बाहिर निकाल्ने दबाव ठूलो छ, र सतह राम्रो छैन। २) एक्सट्रुसनको समयमा ट्युबुलर एक्सट्रुजन मोल्ड प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। मोल्ड मिलाउँदा, त्यहाँ एक निश्चित स्ट्रेचिंग हुनुपर्छ। एक्सट्रुसनको समयमा, मन्डरेल डाइ स्लिभको पछाडि 1 - 3 मिमी हुनुपर्छ। बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन, र यसलाई 7 - 12 मिटर बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि गति धेरै छिटो छ भने, कतरनी बल धेरै ठूलो छ, र तापमान नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। (यद्यपि LSZH प्रशोधन गर्न सजिलो छैन, यो निश्चित रूपमा ढिलो छैन (लिटिल बर्ड, 7 - 12 एम द्वारा उल्लेख गरिएको रूपमा)। जे होस्, यो 25 वा बढीको गति पनि हो, र बाहिरी व्यास लगभग 6 एमएम हो!! )
   6. कम धुवाँ हलोजन-रहित सामग्रीको एक्स्ट्रुजन तापमान एक्स्ट्रुडरको आकारमा निर्भर गर्दछ। मैले 70-प्रकारको एक्स्ट्रुडरसँग परीक्षण गरेको एक्सट्रुजन तापमान तपाईंको सन्दर्भको लागि निम्नानुसार छ। खण्ड 1: 170 डिग्री, खण्ड 2: 180 डिग्री, खण्ड 3: 180 डिग्री, खण्ड 4: 185 डिग्री, डाइ हेड: 190 डिग्री, मेसिन आँखा: 200 डिग्री। अधिकतम 210 डिग्री पुग्न सक्छ। माथि उल्लिखित ज्वाला retardant को विघटन तापमान 350 डिग्री हुनुपर्छ, त्यसैले यो विघटन हुनेछैन। हलोजन-रहित सामग्रीको पिघलने सूचकांक जति ठूलो हुन्छ, यसको तरलता राम्रो हुन्छ र यसलाई बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, हलोजन-रहित सामग्रीको तरलता पर्याप्त राम्रो भएसम्म 150-प्रकारको स्क्रूले यसलाई बाहिर निकाल्न सक्छ। (म तपाईलाई सोध्न चाहन्छु कि तपाईले उल्लेख गर्नुभएको उच्चतम तापक्रम प्रदर्शित तापमान वा सेट तापमान हो? जब हामी यो गर्छौं, सेट तापमान सामान्यतया 140 डिग्री भन्दा बढी हुँदैन।) हो, तापक्रम नाघेको बेला ज्वाला retardant प्रदर्शन गिरावट हुनेछ। 160 डिग्री।
   7. 3.0 को कम्प्रेसन अनुपातको साथ बीएम स्क्रू प्रयोग गरेर सफल उत्पादन। यो कुरामा म पनि चिन्तित छु । के म सबै विशेषज्ञहरूलाई सोध्न सक्छु: किन उत्पादनको लागि उच्च कम्प्रेसन अनुपात (> 1:2.5) को साथ स्क्रू प्रयोग गर्न सकिँदैन? शियर बल धेरै ठूलो छ, र बुलबुले बनाइनेछ। हाम्रो कम्पनीले कम धुवाँ हलोजन-रहित केबलहरू उत्पादन गर्न 150 प्रयोग गरिरहेको छ, र प्रभाव धेरै राम्रो छ। हामी इक्विडिस्ट्यान्ट र बराबर गहिराइको स्क्रू प्रयोग गर्छौं, र प्रत्येक खण्डको ताप तापक्रम राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ, अन्यथा बुलबुले वा पुरानो ग्लु समस्याहरू देखा पर्नेछ। यद्यपि, यो धेरै अप्ठ्यारो छ। प्रत्येक पटक, स्क्रू र चरखी परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, र ब्यारेल र डाइ हेडमा दबाब पनि ठूलो छ।
   8. मलाई लाग्छ कि रेडियल दिशामा सापेक्ष स्लाइडिङलाई अनुमति दिन एक्सट्रुसनको समयमा भ्याकुम नगर्नु राम्रो हुन्छ र क्र्याक हुने खतरा नहुन सक्छ।
   9. यद्यपि, फिडिङ उद्घाटनमा सामग्रीको विस्तारलाई रोक्न ध्यान दिनु पर्छ।
   10. हाम्रो कम्पनीले पहिले सामान्य हलोजन-रहित सामग्रीहरू प्रयोग गर्‍यो, जुन सेतो हुने खतरा थियो। अब हामी GE सामग्रीहरू प्रयोग गर्छौं, जुन महँगो छ तर सेतो पार्ने समस्या छैन। म सोध्न चाहन्छु कि तपाईको हलोजन-मुक्त सामग्रीमा सेतो पार्ने समस्या छ?
   11. कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूमा ठूलो मात्रामा ज्वाला retardant थपिएको कारण, यो मुख्य कारक हो किन गति बढाउन सकिँदैन, जसको परिणामस्वरूप बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा ठूलो कठिनाइहरू हुन्छन्। बाहिर निकाल्ने क्रममा, आँखाको डिस्चार्ज जस्तो सामग्री बाहिरी डाई ओपनिङमा देखिन्छ। जब यो धेरै हुन्छ, यो तारमा जोडिनेछ र साना कणहरू बनाउँछ, यसको उपस्थितिलाई असर गर्छ। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, यसलाई ब्लोटोर्चको साथ पकाउन सकिन्छ। तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हुनेछ। यो प्रक्रियामा सबैभन्दा कठिन नियन्त्रण बिन्दु हो। हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूको लागि, प्रशोधनको लागि कम-संकुचन-अनुपात र खोक्रो पेंच प्रयोग गरी प्रशोधन गतिको सन्दर्भमा कुनै समस्या छैन। सानो एक्सट्रुजन मेसिन उपकरणको परिप्रेक्ष्यमा (100 मिमी वा कमको स्क्रू व्यासको साथ) र विनाइल एसीटेट कोपोलिमरलाई आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरी कम धुवाँको हलोजन-मुक्त तारहरूको बाहिर निकाल्ने, सामान्य प्रयोग गर्दा उपस्थिति र प्रदर्शनमा उल्लेखनीय असर पर्दैन। पीवीसी स्क्रू र उत्पादनको लागि कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको लागि विशेष पेंच। एक्स्ट्रुजन प्रदर्शन र उपस्थितिलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू अझै पनि विभिन्न ज्वाला retardants, अन्य भरिने सामग्री, र आधार सामग्रीहरूको सूत्रहरू र अनुपातहरू हुन्। कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू उत्पादन गर्न PVC र PE सामग्री एक्स्ट्रुजन स्क्रू प्रयोग गर्दा, त्यस्ता सामग्रीहरूको उच्च चिपचिपाहटको कारण, र साधारण PVC सामग्री एक्सट्रुजन स्क्रूको कम्प्रेसन अनुपात लगभग 2.5 - 3.0 हुन्छ। यदि त्यस्ता कम्प्रेसन अनुपात स्क्रूहरू कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, स्क्रू भित्रको मिक्सिङ प्रभावले सामग्री स्क्रूमा रहँदा उत्तममा पुग्न सक्दैन, र सामग्रीले स्क्रूमा रहन्छ। ब्यारेलको भित्री पर्खाल, अपर्याप्त ग्लु आउटपुटको परिणामस्वरूप, एक्स्ट्रुजन गति बढाउन असक्षमता, र एकै समयमा मोटर लोड बढ्दै। तसर्थ, तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन। यदि ठूलो उत्पादन गरिन्छ भने, यो कम कम्प्रेसन अनुपात संग विशेष पेंच प्रयोग गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ। यो कम्प्रेसन अनुपात 1.8: 1 तल हुन सिफारिस गरिएको छ। थप रूपमा, मोटर पावर बढाउनु आवश्यक छ र उत्तम एक्स्ट्रुजन प्रभाव र तार प्रदर्शन प्राप्त गर्न उपयुक्त पावर इन्भर्टर चयन गर्न आवश्यक छ।
   12. कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीहरूको समग्र समस्याहरू निम्न हुन्: 1) बाहिर निकालिएको उत्पादनमा छिद्रहरू छन्; 2) सतह समाप्त गरिब छ; 3) गोंद उत्पादन सानो छ; 4) स्क्रू को घर्षण गर्मी ठूलो छ।
   13. हलोजन-रहित कम धुवाँ ज्वाला retardant सामग्री बाहिर निकाल्दा, तापक्रम धेरै उच्च हुन सक्दैन, सामग्री को चिपचिपापन उच्च छ। एक्सट्रुसन मेसिन स्क्रू २०/१ को रूपमा चयन गरिनुपर्छ, र कम्प्रेसन अनुपात २.५ भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ठूलो कतरनी बलको कारण, प्राकृतिक तापमान वृद्धि ठूलो छ। पेंच चिसो गर्न पानी प्रयोग गर्नु राम्रो हो। कम आगोमा ब्लोटर्चको साथ बेक गर्दा डाई ओपनिङमा आँखा डिस्चार्जको लागि बढी प्रभावकारी हुन्छ र इन्सुलेशन भङ्ग हुँदैन।
   14. कम धुवाँ हलोजन-मुक्त एक्सट्रुजन मोल्डहरूको अनुपातको लागि मद्दत खोज्दै। ड्र को अनुपात 1.8 - 2.5 हो, ड्र ब्यालेन्स डिग्री 0.95 - 1.05 हो। ड्र अनुपात PVC को भन्दा अलि सानो छ। मोल्ड मिल्दो कम्प्याक्ट बनाउन प्रयास गर्नुहोस्! ड्र अनुपात लगभग 1.5 छ। मेन्डरेलले तार बोक्न आवश्यक पर्दैन। अर्ध-निकासी विधि प्रयोग गर्नुहोस्। पहिलो पानी ट्याङ्की को पानी को तापमान 70 - 80 डिग्री छ। त्यसपछि हावा कूलिंग प्रयोग गरिन्छ, र अन्तमा पानी चिसो।